方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線介紹

  方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線具有全自動(dòng)完成方形刀片電池電芯的烘烤、熱壓、檢測(cè)、配對(duì)、極耳超聲波焊接、包膜、入殼、連接片激光焊接、外觀尺寸檢測(cè)、正壓氦檢。方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線可實(shí)現(xiàn)X-ray檢測(cè)、極耳預(yù)焊配對(duì)、轉(zhuǎn)接片焊接、背面貼膠、蓋板焊接、折極耳合芯、包膜、電芯入殼多道工序。具有焊接速度較快、焊縫成品美觀、成品優(yōu)率≥98％等功能的特點(diǎn)。

  一、方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線技術(shù)參數(shù)

  Z軸伺服驅(qū)動(dòng)帶剎車(chē)，?Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，行程800mm，行程400mm，?X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，行程1500mm，實(shí)際焊接范圍取決于夾具的范圍，工控機(jī)集成于工作臺(tái)內(nèi)。
  ?整線效率：2-4PPM
  ?良品率：≥99.9%
  ?故障率：≤2%
  ?電池類(lèi)型：鋁方殼
  ?電池類(lèi)型：鋁方殼
  ?整線設(shè)備尺寸：長(zhǎng)25米，寬4.5米，高2.5米
  ?電芯尺寸范圍：根據(jù)需求定制

  二、方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線技術(shù)亮點(diǎn)

  ?柔性電芯裝配線，快速換型；
  ?可兼容不同尺寸的方形電芯；
  ?使用成本低，高性?xún)r(jià)比的電芯 試驗(yàn)線設(shè)備；
  ?可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備異常、產(chǎn)能等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

  極耳裁切機(jī)介紹

  極耳裁切機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)聚合物鋰電池的切割設(shè)備，旨在自動(dòng)完成電池正負(fù)極耳的裁切操作。極耳裁切機(jī)的應(yīng)用廣泛，適用于聚合物鋰電池的生產(chǎn)線。它實(shí)現(xiàn)了電池正負(fù)極耳的高效自動(dòng)裁切，減少了人力成本和生產(chǎn)時(shí)間。由于能準(zhǔn)確的定位和切割設(shè)計(jì)，該機(jī)器能夠產(chǎn)生高質(zhì)量的裁切結(jié)果，確保電池極耳的一致性和穩(wěn)定性。此外，采用優(yōu)良刀具材料，能夠有效降低極耳的毛刺問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。極耳裁切機(jī)的引入可以提高聚合物鋰電池生產(chǎn)過(guò)程的效率和一致性，并為電池制造商帶來(lái)更好的產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。

  一、極耳裁切機(jī)技術(shù)參數(shù)

  ?單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能：≥4PPM
  ?設(shè)備故障率：≤2.0%
  ?產(chǎn)品優(yōu)率：≥99.5%
  ?壓縮空氣：0.5~0.8MPa,用量：100L/min
  ?電源：380V±10%, 3相5線制
  ?能耗：≤8KW
  ?設(shè)備外觀顏色：以買(mǎi)方提供的實(shí)際色板為準(zhǔn)
  ?噪音：≤75dB （距設(shè)備外壁500mm處測(cè)量）
  ?承重比：≤500Kg/m2 （裝滿(mǎn)夾具和電芯條件下）
  ?設(shè)備使用環(huán)境：25 ±10℃，RH≤45%
  ?設(shè)備存放環(huán)境：-10-45℃, RH≤75%，無(wú)水露凝結(jié)，整機(jī)總量：≤2t

  二、極耳裁切機(jī)功能

  1、定位平臺(tái)：極耳裁切機(jī)配備了定位平臺(tái)，用于放置電池并確保其正確的位置。工人只需將電池放在定位平臺(tái)上，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)器將自動(dòng)完成后續(xù)的裁切過(guò)程。
  2、可調(diào)定位板：機(jī)器上配備了可調(diào)的電池側(cè)邊定位板，用于固定電池并確保切割位置的準(zhǔn)確性和一致性。這種設(shè)計(jì)可以適應(yīng)不同規(guī)格和尺寸的電池。
  3、極耳長(zhǎng)度定位塊：為了滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度的極耳要求，極耳裁切機(jī)配備了長(zhǎng)度定位塊。操作人員可以根據(jù)需要調(diào)整長(zhǎng)度定位塊，以確保裁切出符合要求的極耳長(zhǎng)度。
  4、精密導(dǎo)向滑塊：采用精密導(dǎo)柱作為導(dǎo)向滑塊的設(shè)計(jì)，確保刀具在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。這種結(jié)構(gòu)可以提供準(zhǔn)確的切割位置和可靠的裁切效果。
  5、刀具材料：極耳裁切機(jī)采用進(jìn)口SKD11材料制作刀具，這是一種高品質(zhì)的工具鋼。SKD11具有優(yōu)良的硬度和切削性能，可以有效地切割聚合物鋰電池極耳，同時(shí)確保裁切表面光滑，無(wú)毛刺。

  電芯熱壓機(jī)介紹

  電芯熱壓機(jī)是一種利用脈沖加熱原理進(jìn)行焊接的設(shè)備，主要用于電池制造過(guò)程中對(duì)電芯進(jìn)行熱壓焊接。該機(jī)器利用特殊設(shè)計(jì)的焊頭表面，使焊接面的電阻非常小，從而通過(guò)電流在較小的截面上流動(dòng)。通過(guò)不斷變換電壓和調(diào)整電流等級(jí)，焊頭可以迅速發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)電芯的熱壓焊接。電芯熱壓機(jī)在電池制造過(guò)程中起著重要作用。它可用于不同類(lèi)型的電芯，如聚合物鋰電池、鋰離子電池等的熱壓焊接。通過(guò)該機(jī)器的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)電芯內(nèi)部電極片的緊密結(jié)合，確保電芯的電氣連接和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。電芯熱壓機(jī)的高性能和準(zhǔn)確的控制有助于提高電池制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

  電芯熱壓機(jī)的特點(diǎn)

  1、上料方式多樣

  采用吸塑盤(pán)堆棧上料或流水線連線方式，實(shí)現(xiàn)高效的上料操作。同時(shí)，三工位切換設(shè)計(jì)使得上料過(guò)程可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

  2、壓力控制誤差小

  采用伺服電機(jī)提供壓力，通過(guò)動(dòng)態(tài)顯示壓力值和實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。這種小誤差的壓力控制確保了每個(gè)電芯在熱壓過(guò)程中的一致性和穩(wěn)定性。

  3、吸盤(pán)

  采用吸盤(pán)吸取產(chǎn)品，使得產(chǎn)品表面無(wú)吸痕。這保證了電芯外觀的完整性和美觀度。

  4、熱壓時(shí)間調(diào)節(jié)

  熱壓時(shí)間調(diào)節(jié)精度可達(dá)±0.1秒，可以根據(jù)具體需求對(duì)熱壓時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  5、熱壓溫度控制可靠

  熱壓溫度值動(dòng)態(tài)顯示，并通過(guò)實(shí)時(shí)反饋和閉環(huán)控制系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行控制。這確保了每個(gè)電芯在熱壓過(guò)程中達(dá)到所需的溫度要求，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

  6、不粘膠處理

  熱壓板表面經(jīng)過(guò)不粘膠處理，具有不粘膠功能。這樣可以防止產(chǎn)品在熱壓過(guò)程中粘附在熱壓板上，保證了產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量。

  7、一鍵取樣功能

  具有一鍵取樣功能，方便進(jìn)行質(zhì)量控制的QC報(bào)檢工作。

  8、除塵系統(tǒng)

  設(shè)備配備了除塵系統(tǒng)，可有效清除熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和污染物，保持工作環(huán)境的清潔和操作人員的健康。

  9、柔性生產(chǎn)和一鍵換型

  電芯熱壓機(jī)具有柔性生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)一鍵換型功能。這使得設(shè)備可以適應(yīng)不同規(guī)格和型號(hào)的電芯，提高生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。

  包Mylar機(jī)介紹

  包Mylar機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于方形鋰離子電池在組裝段的電芯包Mylar、熱熔和貼底部L膠的設(shè)備。主要用于自動(dòng)完成Mylar與底托片的熱熔成型、包裹Mylar以及Mylar與頂支架的熱熔等功能。
  包Mylar機(jī)可以提高電芯包裝工序的效率和一致性，并確保電芯的密封性和穩(wěn)定性。自動(dòng)化的熱熔成型、包裹Mylar和頂支架以及貼L形膠功能減少了人工操作的依賴(lài)，減少了人力成本和提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，條碼識(shí)別和信息綁定功能保證了電池信息的準(zhǔn)確性和可追溯性，為質(zhì)量控制提供了重要支持。
  通過(guò)記錄熱熔溫度、時(shí)間和壓力等關(guān)鍵參數(shù)信息，并與條碼一一對(duì)應(yīng)，包Mylar機(jī)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化記錄和管理。這些數(shù)據(jù)可用于生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和問(wèn)題分析，幫助提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同時(shí)，該設(shè)備也可以根據(jù)不同尺寸和規(guī)格的方形鋰離子電池進(jìn)行快速換型，適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。

  方形電芯超聲波焊接機(jī)介紹

  方形電芯超聲波焊接機(jī)是一種專(zhuān)用設(shè)備，用于進(jìn)行電芯的超聲波焊接工藝。方形電芯超聲波焊接是一種非常常見(jiàn)的焊接技術(shù)，用于連接電池的正負(fù)極電極和電芯的引線。通過(guò)超聲波振動(dòng)引起的熱效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)電芯引線與電極的可靠焊接，保證焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。這種焊接方式具有自動(dòng)化、無(wú)需額外焊料等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等各類(lèi)電池的制造過(guò)程中。為其提供了高質(zhì)量、高效率的焊接解決方案，滿(mǎn)足電池生產(chǎn)的要求。同時(shí)，其自動(dòng)化控制和適應(yīng)性能夠提升生產(chǎn)線的效率和靈活性，為電池制造商帶來(lái)更高的生產(chǎn)效益。

  方形電芯超聲波焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)

  ?單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能：≥2PPM
  ?設(shè)備故障率：≤2.0%
  ?產(chǎn)品優(yōu)率：≥99.5%
  ?超聲波發(fā)生器輸出功率:負(fù)極6KW/正極6KW;
  ?焊頭面積≥60mm2
  ?焊頭使用壽命：正極：≥10萬(wàn)次、負(fù)極：≥5萬(wàn)次

  包藍(lán)膜機(jī)介紹

  包藍(lán)膜機(jī)主要用于方形鋁殼電池的制造過(guò)程中，其作用有寬面與窄面的藍(lán)膜包覆、底部和頂部折邊、絕緣性測(cè)試、頂部絕緣片貼附以及尺寸測(cè)量等工藝。該機(jī)器采用全自動(dòng)化工作方式，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。包藍(lán)膜機(jī)具備藍(lán)膜包覆、折邊處理、絕緣性測(cè)試、頂部絕緣片貼附和尺寸測(cè)量等功能。它的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并提升電池的絕緣性能和外觀美觀度。

  包藍(lán)膜機(jī)技術(shù)參數(shù)

  ?單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能：≥6PPM
  ?設(shè)備故障率：≤2.0%
  ?產(chǎn)品優(yōu)率：＞99.5%
  ?包膜對(duì)齊度≤±0.5mm
  ?包膜長(zhǎng)度精度≤±0.5mm
  ?粘貼后的藍(lán)膜無(wú)氣泡、破損、劃痕；
  ?設(shè)備外觀顏色：以買(mǎi)方提供的實(shí)際色板為準(zhǔn)
  ?整機(jī)總量：≤2t