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什么是半自動模組PACK線
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什么是半自動模組PACK線

時間:2024-11-28 01:11:00 來源:暉耀激光科技(洛陽)有限公司

  一、半自動模組 PACK 線核心產品定義

  
  半自動模組 PACK 線的核心產品是借助部分自動化設備與人工操作相結合的方式,將多個電池模組組裝、連接并封裝成具備完整功能的電池 PACK。它是新能源產業(yè)中電池生產環(huán)節(jié)的關鍵設施,旨在高效、準確地完成電池模組的整合工作,以滿足不同應用場景(如電動汽車、儲能系統等)對電池組性能與安全性的嚴苛要求。在這一過程中,自動化設備承擔如電芯檢測、部分物料搬運與定位等重復性高、精度要求高的任務,而人工則負責如精細裝配、質量檢查與設備監(jiān)控等需要判斷力與靈活性的工作。

  二、半自動模組 PACK 線核心產品特征

  
  1. 半自動化程度高:融合自動化機械臂、輸送帶等設備進行模組的初步定位、搬運等基礎工序,同時在關鍵連接、檢測環(huán)節(jié)保留人工操作,既提高效率又確保質量把控。
  
  2. 靈活適配性強:可根據不同型號、規(guī)格的電池模組進行生產線的快速調整與參數設置,適應多樣化的生產需求,有效降低生產成本與生產周期。
  
  3. 準確度與可靠性:采用高精度的自動化檢測設備對電芯及模組進行性能檢測與篩選,配合人工的二次核驗,保障產品質量的穩(wěn)定性與可靠性,減少次品率。
  
  4. 安全防護機制:配備完善的安全防護裝置,如緊急制動按鈕、防護欄、靜電消除設備等,確保操作人員在人機協作過程中的人身安全與產品的靜電防護要求。
  

  三、半自動模組 PACK 線產品的操作步驟

  
  (一)操作前準備
  
  1. 人員準備:操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉半自動模組 PACK 線的整體流程、設備操作規(guī)范以及安全注意事項。穿戴好防靜電工作服、安全帽、防護手套等裝備。
  
  2. 物料準備:核對所需的電池模組、連接片、螺絲、線束等物料的型號、數量與質量,確保其與生產任務單一致,并整齊放置在指定物料架或上料區(qū)。
  
  3. 設備檢查:對生產線的自動化設備(如機械臂、輸送帶、檢測儀器等)進行開機前檢查,查看設備是否正常歸位、有無故障報警顯示、各運動部件是否順暢以及相關工具是否齊全且完好。
  
  (二)模組上料與定位
  
  1. 人工將待組裝的電池模組搬運至生產線的上料工位,放置在帶有定位裝置的托盤或工作臺上,確保模組放置平穩(wěn)且位置準確,使模組的連接端與后續(xù)自動化設備的操作位對齊。
  
  2. 啟動自動化輸送帶或機械臂,將上料工位的模組按照預設程序準確地輸送至下一工序的加工位置,在此過程中,操作人員需監(jiān)控模組的輸送過程,防止出現卡滯或位移偏差等異常情況。
  (三)電芯檢測與篩選(如有)
  
  1. 當模組輸送至檢測工位時,自動化檢測設備(如內阻測試儀、電壓檢測儀等)將對模組內的電芯進行逐一檢測,獲取電芯的內阻、電壓等關鍵性能數據。
  
  2. 操作人員根據檢測設備反饋的數據,判斷電芯是否符合質量標準,對于不合格的電芯,人工進行標記并將其從模組中取出,放置在指定的不良品區(qū)域,同時記錄相關數據以便后續(xù)分析與追溯。
  
  (四)模組連接與組裝
  
  1. 自動化設備將連接片、線束等零部件輸送至組裝工位,操作人員依據工藝規(guī)范,使用螺絲刀、扳手等工具將連接片牢固地安裝在模組的電極端,確保連接緊密、無松動與虛接現象,并將線束按照正確的線路連接方式與模組及其他組件進行連接。
  
  2. 在連接過程中,人工需對連接部位進行質量檢查,如檢查連接片的平整度、螺絲的擰緊力矩以及線束的連接牢固性等,確保每一個連接點都符合質量要求。
  (五)熱管理系統安裝
  
  1. 將散熱片、冷卻管道等熱管理組件按照設計要求安裝在電池模組的相應位置,人工確保散熱片與模組表面貼合緊密,冷卻管道的連接無泄漏且布局合理,以保證熱管理系統能夠有效地對電池模組進行散熱與溫度控制。
  
  2. 連接熱管理系統的循環(huán)泵、閥門等部件,并檢查冷卻液的液位、流動性等是否正常,調試熱管理系統,使其能根據電池溫度自動調節(jié)冷卻強度。
  
  (六)電氣性能檢測
  
  1. 組裝完成后的電池 PACK 通過自動化輸送裝置移動至電氣性能檢測工位,使用專業(yè)的電氣檢測設備(如充放電測試儀、絕緣電阻測試儀等)對其進行全面的電氣性能檢測,包括充放電特性、絕緣性能、容量測試等。
  
  2. 操作人員讀取并記錄檢測數據,分析檢測結果,判斷電池 PACK 是否滿足設計的電氣性能指標要求,若檢測結果異常,需對可能存在的問題進行排查與修復,如檢查連接線路是否松動、電氣元件是否損壞等。
  
  (七)封裝與下線
  
  1. 對于通過電氣性能檢測的電池 PACK,人工將其搬運至封裝工位,安裝外殼、蓋板等防護部件,并使用螺絲、密封膠等進行固定與密封,確保電池 PACK 的防護等級與外觀質量符合要求。
  
  2. 在封裝完成后,操作人員對電池 PACK 進行最后的外觀檢查與清潔處理,去除表面的灰塵、油污等雜質,然后貼上產品標簽,注明產品型號、生產日期、批次等信息,最后將合格的產品搬運至下線區(qū)域或指定的成品存放區(qū)。
  
  在整個半自動模組 PACK 線的操作過程中,操作人員需要時刻保持專注與嚴謹,嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行每一個步驟,密切關注設備的運行狀態(tài)與產品的質量情況,及時發(fā)現并處理異常問題,確保生產線的高效、穩(wěn)定運行與產品的高質量產出。
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