隨著新能源汽車行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)電池性能和安全性的要求日益提高。在鋰電池模組（PACK）的生產(chǎn)過程中，激光焊接技術(shù)因其高精度、高效能而被廣泛應(yīng)用。然而，在環(huán)形光斑激光焊接技術(shù)研發(fā)之前，傳統(tǒng)的激光焊接方法存在一些不足之處，這些問題促使了技術(shù)的發(fā)展。
  
  

  一、傳統(tǒng)焊接技術(shù)的問題

  
  1、熱影響區(qū)大：使用傳統(tǒng)的點(diǎn)狀或線性光斑進(jìn)行焊接時(shí)，由于能量集中度不夠均勻，容易造成較大的熱影響區(qū)域，這不僅會(huì)影響材料本身的性質(zhì)，還可能引起變形。
  
  2、焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定：對(duì)于厚度不均或者多層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件來說，普通激光束難以保證整個(gè)焊接面的一致性和穩(wěn)定性。
  
  3、效率低下：當(dāng)面對(duì)復(fù)雜形狀或者需要精細(xì)控制的場(chǎng)合時(shí)，調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)不同需求的過程較為繁瑣且耗時(shí)較長。
  
  

  二、環(huán)形光斑激光焊接的研發(fā)

  
  為了解決上述問題，科研人員經(jīng)過不懈努力，在2015年前后成功開發(fā)出了環(huán)形光斑激光焊接技術(shù)。這項(xiàng)新性技術(shù)通過改變激光輸出模式，形成一個(gè)中心強(qiáng)度較低而邊緣強(qiáng)度較高的特殊分布形態(tài)——即所謂的“環(huán)形光斑”。
  
  
  

  三、環(huán)形光斑激光焊接的優(yōu)點(diǎn)

  
  1、減少熱影響區(qū)：與傳統(tǒng)方式相比，環(huán)形光斑能夠更有效地將熱量集中在待焊接部位周圍，從而減少了對(duì)周圍材料的影響，降低了變形風(fēng)險(xiǎn)。
  
  2、提高焊接質(zhì)量：特別的能量分布使得即使是在處理不同厚度或材質(zhì)的情況下也能獲得更加均勻一致的熔深及寬度，確保了焊縫的質(zhì)量。
  
  3、增強(qiáng)適應(yīng)性：該技術(shù)特別適合于那些具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用場(chǎng)景，如微小零件、精密組件等，展現(xiàn)出良好的靈活性和可控性。
  
  4、提升工作效率：優(yōu)化后的工藝流程簡化了參數(shù)設(shè)置步驟，縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)提高了單位時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的數(shù)量。
  
  

  我們公司的解決方案

  
  作為一家專注于提供優(yōu)良制造解決方案的企業(yè)，暉耀激光深刻理解到高質(zhì)量焊接對(duì)于保障鋰電池安全可靠至關(guān)重要。因此，所有由我司生產(chǎn)的激光焊接設(shè)備均已標(biāo)配環(huán)形光斑焊接功能，旨在幫助客戶實(shí)現(xiàn)更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品制造。無論是小型實(shí)驗(yàn)室還是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境，我們的產(chǎn)品都能滿足您對(duì)準(zhǔn)確度和效率的需求，助力您的業(yè)務(wù)邁向新高度。